SPI光纖激光器擺動焊接銅

來源:SPI lasers    關鍵詞:SPI, 光纖激光器,    發布時間:2019-01-23

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redPOWER QUBE 2kW

激光焊接由于其高精度和快速生產率而提供了高效且穩定的工藝,其在電子和汽車工業中具有許多應用。


激光 電力需求 M2 聚焦光束? 線性焊接速度 調制
 redPOWER QUBE  2千瓦 1.1  33μm(1 /e2)  厚度為1.5mm時厚度為60mm / s /厚度為0.3mm時為200mm / s 沒有

激光焊接由于其高精度和快速生產率而提供了高效且穩定的工藝,其在電子和汽車工業中具有許多應用。

傳統上,激光焊接是通過固定焊頭完成的,其具有較高功率的激光器,具有較低的光束質量,以提供可接受的焊接寬度,因為單模光束太尖銳,導致非常窄的焊接輪廓。相比之下,擺動焊接(或振蕩焊接)是使用高光束質量激光器和振鏡掃描頭來快速振蕩焦點的地方。這種焊接方法可以更容易地控制焊接參數,例如焊接寬度和穿透深度,這可以導致更有效的焊接過程。

通常,由于高光學反射率和導熱性,焊接銅被認為是具有挑戰性的。這會導致焊縫不穩定,容易形成飛濺。高反射率意味著材料不會吸收高比例的激光束,這會導致高水平的背反射,可能導致光束傳輸系統的損壞和激光器的不穩定性。通過使用擺動焊接技術可以減少這些問題。

使用氬氣作為保護氣體,使用2kW單模(SM)redPOWER QUBE光纖激光器制造銅 - 銅搭接焊。使用標準振鏡質量激光器將光束傳送到工件。當沿著焊接路徑移動時,梁以圓周運動快速移動,從而產生所需寬度的焊縫。頂板厚度為1.5mm,其與2.5mm厚的下板連接。通過沒有飛濺的強接頭實現了60mm / s的線性焊接速度。類似地,將0.3mm銅板搭接焊接到2.5mm下板上,并獲得200mm / s的焊接速度。這是一個很好的結果,因為在這樣的功率水平下使用傳統的固定頭焊接以這樣的速度行進會產生大量的飛濺。

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用銅擺動焊接

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